碳化硅具有极高的硬度和脆性,因此精密加工难度较大。复杂几何结构和高精度特征通常需要采用金刚石工具及先进的精密加工工艺。凭借丰富的加工经验,我们够实现深孔、薄壁、微孔、沟槽、曲面及复杂几何结构的高精度加工,表面粗糙度最高可达 Ra 0.005 μm,满足半导体、机械密封、真空设备及光学等领域对高精度 SiC 零件的严苛要求
下表列出了碳化硅(SiC)陶瓷的典型性能参数,仅供设计和选材参考。实际性能可能因材料牌号、制造工艺及应用条件的不同而有所差异。
| 性能参数 | 单位 | 碳化硅 |
|---|---|---|
| 密度 | g/cm³ | 3.15 |
| 维氏硬度 | Hv0.5 | 2650 |
| 抗弯强度 | MPa | 450 |
| 抗压强度 | MPa | 2650 |
| 弹性模量 | GPa | 430 |
| 断裂韧性 | MPa·m1/2 | 4 |
| 泊松比 | — | 0.14 |
| 杨氏模量 | GPa | 430 |
| 碳化硅纯度 | % | 99 |
| 性能参数 | 单位 | 碳化硅 |
|---|---|---|
| 热导率 @ 25°C | W/mK | 110 |
| 熔点 | °C | 2800 |
| 比热容 | J/gK | 0.8 |
| 线膨胀系数 | 10⁻⁶/K | 4 |
| 性能参数 | 单位 | 碳化硅 |
|---|---|---|
| 介电常数 (1 MHz) | — | 10 |
| 击穿电压 | V/cm | 1x10⁶ |
| 介电损耗 (1 MHz) | — | 0.001 |
| 电阻率 | Ω·cm | 10⁷-10⁹ |
反应烧结碳化硅(RB-SiC)是通过将熔融硅渗透到多孔碳/SiC预制体中制成的。在此过程中,硅与碳发生反应生成额外的SiC,但结构中仍残留有游离硅。
相比之下,无压烧结碳化硅(SSiC)是通过对细微SiC粉末进行高温烧结制成的,过程中不添加游离硅,从而形成几乎完全致密且纯净的SiC结构。
由于这一根本差异,RB-SiC和SSiC表现出截然不同的性能特征。RB-SiC易于加工成复杂形状和大尺寸部件,成本较低,且导热性能良好;但由于存在游离硅,其硬度较低,耐高温性能较差,耐腐蚀性也有限。
另一方面,SSiC具有更高的硬度、卓越的耐磨性、优异的化学稳定性以及更佳的高温性能,因此更适合用于半导体器件、高温系统及腐蚀性环境等严苛工况。不过,SSiC的加工难度较大,且通常成本更高。
在实际应用中,RB-SiC通常用于大型结构件和对成本敏感的项目;而当需要极致的性能、耐久性和耐化学腐蚀性时,SSiC则是更理想的选择。
碳化硅具有高导热性,能够实现高效散热,并有助于在刻蚀和沉积等工艺过程中保持温度均匀性。同时,它在高温下仍能保持极佳的尺寸稳定性,从而减少变形并确保工艺精度。
此外,碳化硅对等离子体、腐蚀性气体及强腐蚀性化学品表现出优异的耐受性,使其成为半导体制造严苛工艺环境中各类组件的理想选择。其高硬度和耐磨性不仅延长了使用寿命,还减少了微粒产生,这对污染控制至关重要。
凭借这些特性,碳化硅成为刻蚀环、晶圆吸盘、基板及结构件等关键半导体组件的首选材料,这些应用场景对性能、稳定性和洁净度有着极高的要求。
Macor is a machinable glass-ceramic made from fluorophlogopite mica crystals embedded in a borosilicate glass matrix. This composition gives it a rare
combination of metal-like machinability, excellent electrical insulation, low thermal conductivity, and stability up to 1000°C (no load) while maintaining very tight tolerances.
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